磁翻板液位计是装在桶槽的外侧装置延伸旁路管，由旁路管外加装液位指示器，将装有磁铁的浮球放进旁路管内，因磁性色片内装着与浮球磁性相反的磁铁，所以当浮球上升时会吸引磁性色片翻动，磁性色片颜色会由白色翻为红色，以指示实际液位高度。

磁翻板液位计使用注意事项

• 磁翻板液位计的安装位置，应避开或远离物料介质进出口处，避免物料流体局部区域的急速变化，影响液位测量的准确性
• 磁性液面计须垂直安装与容器上，其垂直度偏差小于3°
• 确认介质比重与液面计铭牌上标识的比重一致
• 安装时，磁性开关避免剧烈冲击，以免内部磁簧破损
• 磁性开关系感应磁力线而产生开关动作，因此安装时须注意周围10cm内应避免磁场或导磁金属靠近，以免干扰正常动作
• 磁性开关安装时引线或入线口必须朝下
• 应根据介质情况，不定期清洗磁翻板液位计的主导管清除杂质

磁翻板液位计在实际应用过程中常会有故障发生，而导致这些故障的原因多种多样，有的是由单个部件故障引起，有的是由多个部件同时发生故障所致。

下面，就磁翻板液位计在应用过程中的常见故障及其原因分析如下：

一、液位显示不准确原因：

1. 浮子卡阻：杂质堆积、浮子变形或介质粘度过高导致浮子无法自由移动。
2. 介质比重不符：浮子设计比重与介质实际比重不匹配。
3. 安装问题：液位计未垂直安装，或法兰连接处受力不均。
4. 磁性减弱：长期高温或腐蚀导致浮子磁性下降。

解决方法：

1. 清理浮子及导管内的杂质，检查浮子是否变形或破损。
2. 更换与介质比重匹配的浮子。
3. 重新校准安装，确保液位计垂直度误差<</b10>2°。
4. 避免高温环境，更换耐腐蚀材质（如PTFE涂层浮子）。

二、翻板不翻转或局部异常
 

1. 翻板轴锈蚀/卡死：潮湿或腐蚀性环境导致机械部件失灵。
2. 磁场干扰：周边强磁场设备干扰浮子磁性传递。
3. 翻板排列错位：运输震动或安装不当导致翻板位移。

解决方法：

1.  拆卸翻板组件，用酒精清洗并涂抹润滑剂（如硅脂）。
2. 加装磁屏蔽罩或远离干扰源（如电机、变压器）。
3. 手动调整翻板至初始位置，确保排列紧密。

三、液位计无信号输出（带远传功能时）

1. 磁簧开关故障：触点氧化或磁性不足导致开关失效。
2. 电路问题：接线松动、电缆破损或电源异常。
3. 浮子位置偏移：浮子未与干簧管对齐，无法触发信号。

解决方法：

1. 用万用表检测磁簧开关通断，更换损坏元件。
2. 检查接线端子，确保24V供电稳定，排除短路/断路。
3. 调整浮子行程范围，使其与干簧管位置匹配。

四、泄漏问题

1. 密封件老化：O型圈或垫片因高温/腐蚀失效。
2. 法兰螺栓松动：振动或热胀冷缩导致连接处松动。
3. 本体裂纹：机械撞击或材料疲劳。

解决方法：

1. 更换耐介质腐蚀的密封材料（如氟橡胶）。
2. 按对角顺序重新紧固螺栓，使用防松垫片。
3. 轻微裂纹可尝试补焊（需停用泄压），严重时更换整机。

五、其他故障

1. 翻板颜色不清晰：

1. 原因：粉尘覆盖或紫外线导致褪色。
2. 解决：定期清洁，选用抗UV材质的翻板。

2. 低温环境翻板卡滞：

1. 原因：介质结晶或结冰。
2. 解决：增加伴热装置（如蒸汽夹套或电伴热）。

维护建议：

1. 定期巡检：检查翻板灵活性、密封性及显示一致性。
2. 清洁保养：停机时冲洗导管，避免杂质沉积。
3. 环境防护：户外安装时加装防护罩，避免阳光直射或雨水侵蚀。

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